Автор: Санни Ву(Kate@aquasust.com)
Дата публикации: 11 августа 2021 г.
Теги записи: Очистка хвостовой воды системы СУЗ
Промышленная система рециркуляционной аквакультуры (RAS) — это новая современная модель производства аквакультуры, которая объединяет проектирование, оборудование, масштаб, стандартизацию и информационные технологии, созданные современной промышленностью. Он располагает передовыми объектами и оборудованием для аквакультуры, эффективным управлением и аквакультурой. Окружающая среда контролируема, производство аквакультуры не ограничено географическим пространством, производство аквакультуры велико, качество и безопасность продукции гарантированы, продукты можно постоянно перечислять, а социальные, экономические и экологические выгоды хорошие. Она признана на международном уровне как современная индустрия аквакультуры. Направление развития.
В последние годы государство уделяет все больше внимания экологии и охране окружающей среды. При развитии рыболовства также возникли различные проблемы загрязнения воды. Поэтому развитие рециркуляционной аквакультуры все чаще востребовано фермерами, занимающимися аквакультурой.
В последние годы технология водной аквакультуры вступила в период быстрого развития, и модель начала созревать. Появляется все больше возможностей для опыта разведения, комплектации оборудования и систем очистки воды. Было много успешных случаев циркулярной аквакультуры. Многие фермеры, занимающиеся аквакультурой, принесли значительную экономическую выгоду. В условиях аквакультуры с высокой плотностью населения из одного кубического метра воды можно не только получить десятки килограммов рыбы, но и можно эффективно улучшить сброс сточных вод.
Повторное использование воды аквакультуры является техническим ядром циркуляционной системы аквакультуры. Его основная техническая особенность заключается в использовании аэрации, осаждения, фильтрации и других средств для удаления метаболитов и остатков приманки из объектов аквакультуры, чтобы можно было очистить качество воды для достижения цели повторного использования. Отстойник и фильтр в режиме оборотной аквакультуры (УЗВ) способны удалять только видимые загрязнения. Аэрация может способствовать росту аэробных микроорганизмов в воде, тем самым разлагая органические загрязнители в воде.
Вред аммиачного азота для водных организмов в основном относится к вреду неионного аммиака. После того, как неионный аммиак попадает в водные организмы, он оказывает значительное влияние на реакцию ферментативного гидролиза и стабильность мембран, проявляясь затруднением дыхания, отказом от питания, снижением резистентности, судорогами. Такое явление, как кома, влияет на физиологические, биохимические показатели и рост. условий содержания водных организмов и в тяжелых случаях может стать причиной гибели большого количества водных организмов.
В циркуляционной аквакультуре биологический фильтр является наиболее важным устройством для очистки сточных вод, которое эквивалентно сердцу системы. На практике многих проектов особенно очевиден эффект процесса подвижного слоя MBBR, который позволяет эффективно удалять аммиачный азот из сточных вод аквакультуры.
Процесс очистки сточных вод MBBR выглядит следующим образом:
Хвостовая вода-пузырьковая флотация-биологическая-денитрификация-аэрированный биологический фильтр-ультрафиолетовая дезинфекция-слив
Биологический фильтр MBBR на данный момент имеет два варианта всех наполнителей:
1. Полиуретановый бионаполнитель (квадратной формы), преимущество в том, что пленка быстрая, удельная площадь поверхности большая, недостаток в том, что срок службы короткий, поры маленькие, биопленка не легко отпадает. после старения, что влияет на эффект удаления аммиачного азота на более поздней стадии.
2. Бионаполнитель из полиэтилена высокой плотности (цилиндрический и пористый), преимуществом которого является длительный срок службы, биопленка может автоматически отпадать после старения и образовывать новую биопленку. Недостаток заключается в том, что скорость навешивания пленки ниже, чем у полиуретанового бионаполнителя, обычно примерно 15-. Навешивание пленки занимает 30 дней.
В настоящее время основной международный рынок предпочитает использовать бионаполнитель из полиэтилена высокой плотности с удельной площадью поверхности более 1000 м2/м3.
